VIRO Business Program
Realistische Schritte zum Erreichen Ihrer Ziele
Realistische Schritte zum Erreichen Ihrer Ziele
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Sie möchten Ihre Organisation voranbringen. Mit welchen Herausforderungen sind Sie dabei konfrontiert? Wie kann Smart Model Based Systems Engineering Sie weiterbringen? Das VIRO Business Program unterstützt Sie beim Einstieg.
1 Wertschöpfungskette analysieren
Wir beginnen mit einer Bestandsaufnahme: einer Analyse der Datenströme in Ihrem Kernprozess. Über einen Vergleich mit unserem Visionsmodell Industrie 4.0 ermitteln wir Ihr Verbesserungspotenzial.
2 Ziel festlegen
Im zweiten Schritt ermitteln wir ein oder mehrere strategische Ziele: zum Beispiel Verkürzung der Durchlaufzeit. Um dies zu erreichen, entwickeln wir verschiedene Szenarien, von denen Sie eines auswählen.
3 Roadmap erstellen
Wir erstellen eine realistische Roadmap für das Erreichen des oder der Ziele. Die auf Akzeptanz bei allen Stakeholdern basierende Roadmap führt Sie zu einer intelligenten Produktentwicklung.
Ein Mehrwert für Ihre Maschine und niedrigere Selbstkosten
Für Veränderungen im Kontext der Industrie 4.0 ist es in der Regel erforderlich, das (Value) Engineering neu zu bewerten. Das übernehmen wir für Sie. Wir analysieren Ihre derzeitige Maschinenentwicklung. Können wir Produktionskosten einsparen, Funktionen integrieren bzw. den CO2-Fußabdruck reduzieren?
Wir analysieren die Funktionen mit dem größten Wert für die Kunden und prüfen, wie sie:
1) einen Mehrwert bieten können
2) sich preisgünstiger realisieren lassen
Anschließend entwickelt das Engineering-Team von VIRO SMBSE Ihr neues modulares Produktkonzept. In diesen Prozess beziehen wir auch Ihre künftigen Lieferpartner ein. Nach gemeinsamen Zwischenevaluationen arbeiten wir das komplette Modell für Sie aus.
Modulare Produkte und eine passgenaue Organisation
Möchten Sie erfahren, wie Sie auf modulare Produktion umsteigen können? Lassen Sie sich zurückrufen
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In der Phase Value Engineering wurde das modulare Basismodell definiert. Im Rahmen dieses Modells entwickeln unsere Ingenieurinnen und Ingenieure nun die einzelnen Module, die zusammen eine homogene Familie aus kombinierbaren Elementen bilden.
1 Modular Function Deployment
Gemeinsam mit Ihrem Personal (vor allem) aus den Bereichen Marketing und Vertrieb, erstellen wir eine Bestandsaufnahme der Anforderungen und Erwartungen Ihrer Kunden. Diese lassen wir klug, effizient und innovativ in das Design der einzelnen Module einfließen.
2 Business Process Redesign
Der Übergang zum Einsatz einer modularen Produktfamilie hat Auswirkungen auf alle Abteilungen und Prozesse in Ihrer Organisation. Wir bieten dafür spezielle Workshops an.
3 Software-Auswahl und -Implementierung
Auch im Softwarebereich hat der Übergang Auswirkungen. Sie arbeiten mit einer modularen Systemarchitektur und einer Produktstruktur, die (über einen Konfigurator) zu den physischen Modulen führt.
Spezialistinnen und Spezialisten von Viro aus den Bereichen Software und Automatisierung übernehmen die Auswahl und Implementierung der entsprechenden Software.
Frühzeitiges erkennen von Chancen und Risiken
Möchten Sie erfahren, wie Sie von virtueller Inbetriebnahme profitieren können? Lassen Sie sich zurückrufen
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Auf Grundlage unserer Erfahrung empfehlen wir: Nehmen Sie Ihre Plattform und Ihre modularen Produkte zuerst virtuell in Betrieb. So verkürzen Sie die Time-to-Market, vermeiden etwaige Fehlerkosten und gewährleisten die Akzeptanz bei den Stakeholdern.
Bei der virtuellen Inbetriebnahme nutzen wir digitale 3D-Simulationen, um die Möglichkeiten zu prüfen und zu validieren und Verbesserungspotenziale zu ermitteln. Dies ist auf verschiedenen Ebenen möglich: von der kompletten Fertigungskette bis hin zu einer Fertigungszelle oder einer einzelnen Montageaufgabe.
Bei der virtuellen Inbetriebnahme simulieren wir auch gleich das Zusammenspiel von Mechanik, Elektronik und Steuerung. Damit können wir auch in diesem Bereich Chancen und Mängel frühzeitig erkennen.
Für weitere Informationen über die virtuelle Inbetriebnahme durch VIRO bitte hier klicken.
Erkenntnisse die sie weiterbringen
Möchten Sie erfahren, wie Sie von datengetriebener Fertigung profitieren können? Lassen Sie sich zurückrufen
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Mit datengetriebener Fertigung stützen Sie sich bei der Steuerung Ihrer Fertigungsprozesse und Ihrer Entscheidungsfindung auf harte Fakten (Daten) und robuste Leistungsindikatoren. Dies führt im Vergleich zu traditionellen Annahmen oder anekdotischer Evidenz zu mehr Sicherheit, Vorhersehbarkeit und Ruhe.
Die datengetriebene Fertigung bietet unter anderem folgende Vorteile:
Die zunehmende Digitalisierung ermöglicht eine optimale Erfassung von Echtzeitdaten zu Ihren Aktivitäten. Der Nutzen liegt vor allem in den Erkenntnissen, die Sie daraus ziehen können, unter anderem zu: Durchlaufgeschwindigkeit, Qualität und Problembereichen in Ihren Produktionsprozessen.
Das VIRO SMBSE-Team unterstützt Sie bei der Organisation eines datengetriebenen Fertigungsprozesses, der den Anforderungen Ihrer modularen Plattform entspricht.
Siehe auch: Wie lassen sich durch Automatisierung Ihre Produktionskosten senken?
Tool für intelligentere Fertigung und Wartung und Intelligenteres Design
Ein digitaler Zwilling einer Maschine oder eines Moduls lässt sich für verschiedene Zwecke nutzen: zum Beispiel zum virtuellen Testen oder zur Fernüberwachung und -analyse des Fertigungsprozesses. Damit lassen sich Planungen optimieren, Durchlaufzeiten verkürzen oder ideale Wartungszeitpunkte prognostizieren.
Die Spezialistinnen und Spezialisten für Digital Twinning des VIRO SMBSE-Teams ermitteln gemeinsam mit Ihnen:
• für welchen Zweck Sie einen digitalen Zwilling erstellen können
• für welche Maschinen/Module/Bauteile die Erstellung möglich ist
• welche Informationen dafür benötigt werden
• wie Ihr digitaler Zwilling präzise funktioniert
Siehe auch: Wie lässt sich die Qualität Ihrer Maschinen durch Automatisierung verbessern?
Neue Business Cases mit Ihren Maschinen
Bei Servitization steht nicht Ihre Maschine im Mittelpunkt, sondern der Bedarf Ihrer Kunden. Das Prinzip ist bekannt: Ein Beispiel ist der Kaffeeautomat im Büro. Sie bezahlen Miete für die Nutzung und der Hersteller kümmert sich um die Wartung, die Reparatur und den Kaffee.
Indem Maschinen durch Digitalisierung und moderne Technologie intelligenter gemacht werden, rückt die Möglichkeit in greifbare Nähe, Kunden nicht nur ein Produkt zu verkaufen, sondern sie komplett zu entlasten. Dies geht über eine traditionelle (reaktive) Wartung hinaus.
Prozessoptimierung
Über Sensortechnologie und das Internet der Dinge (IdD) sammeln Sie in Echtzeit Daten über die Nutzung der Maschine. Indem Sie diese analysieren, können Sie beispielsweise vorausschauende Wartung oder Beratung zur Prozessoptimierung anbieten.
Product-as-a-Service
Mit dem Anbieten von Product-as-a-Service (PaaS) stellen Sie den Output der Maschine einschließlich Wartung und Service in den Mittelpunkt. Sie treffen Vereinbarungen mit Ihren Kunden zum Preis pro hergestellter Output-Einheit.
Märkte, Organisationen, Status Quo, Ziele und Anforderungen unterscheiden sich von Kunde zu Kunde und von Projekt zu Projekt. Der ideale Standardansatz oder die ideale Standardlösung gibt es daher nicht. Um Ihnen eine maximale Unterstützung zu bieten bedarf es einer gemeinsamen Fokussierung auf den Kern Ihrer Herausforderungen. Möchten Sie die Markteinführung beschleunigen? Ihre Kosten senken? Steigerung Ihrer Innovation bei geringem Risiko? Mehr Kompetenz und Flexibilität in Ihrem Engineering-Team? Konzentration auf Ihre Kernkompetenzen?
Gemeinsam ermitteln wir in einer ersten Bestandsaufnahme Ihre Wünsche, Ideen und Möglichkeiten. Wir denken nicht voraus, sondern mit Ihnen.
Basierend auf Ihrer Vision, Strategie und Zielsetzung können wir gemeinsam die ideale Form der Zusammenarbeit festlegen.
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