De behandeling van een flinterdunne en kwetsbare aluminium plaat door mensenhanden vervangen door een arbeidsbesparende tool: een kolfje naar onze hand.
Bij de bouw van een vliegtuigromp worden meerdere extreem dunne aluminium sheets op elkaar gelamineerd.
Voor het project van een klant worden meerdere extreem dunne aluminium sheets op elkaar gelamineerd. Deze sheets moeten bovendien gebogen zijn in een exact bepaalde radius. Het bedrijf vroeg drie partijen om een voorstel voor een sheet handler: een systeem dat de aluminium plaat op de vormbank legt en na de bewerking weer terugplaatst op een bokje. Dit gebeurde handmatig door vier medewerkers. De klant wilde dit terugbrengen naar maximaal twee medewerkers, die bovendien – om veiligheidsredenen – niet meer tussen de machinedelen hoeven te lopen.
One tool fits all
“Een aanvullende eis was, dat één tool alle maatvarianten en buigradiussen van de sheets moest kunnen oppakken. Wij waren de enige aanbieder die hier een oplossing voor hadden,“ vertelt Mechanical Expert Gerard Hoenink van vestiging Hengelo. Gerard stapte voor de mechanische uitwerking in het project nadat een collega dit had opgestart en de voorstudies had gedaan: “Naast de uitwerking van idee tot concept hebben we ook een lay-out gemaakt van de omgeving. Hiermee maakten we ook inzichtelijk hoe onze oplossing zich verhoudt tot de beschikbare ruimte bij de klant.”
Vacuüm volgt vorm
Het team van VIRO ontwikkelde het concept voor een gripper met vacuüm zuignappen op een verticale geleiding met een pneumatische rem: “Op het moment dat alle vacuüm cups contact hebben met de aluminium sheet, wordt de rem geactiveerd. Bij het weer omhoog gaan blijven de cups staan in die ‘contactstand’, de stand van de buigradius. Ze gaan als het ware mee met de vorm van de sheet.” Gerard en zijn team bespraken hun oplossing met vacuümspecialist Hemmes. Zij gaven aan dat ze een standaard oplossing voor de vacuümgripper in huis hadden en ook de hele statische kolom konden bouwen.
Prototype
“De klant gaf ons opdracht om de installatie verder uit te engineeren en een testopstelling te bouwen. Dit heeft Hemmes verzorgd, waarbij Dalmec de balancer tussen de kolom en de vacuümgripper heeft geleverd. Wij waren de hoofdaannemer voor de klant, hebben de engineering en de lay-out verzorgd en deden het projectmanagement. Na wat finetuning in de praktijk is de sheethandler nu met succes in gebruik.”
